電鑄造句

電鑄造句

• 1、電鑄復制卷筒照片孔型圖，不需要進一步的加工。
• 2、弧形板輪轉(zhuǎn)機手的電鑄版或鉛鑄版。
• 3、游離粒子磨擦通過有效降低電鑄層孔隙率、細化晶粒及改變晶面的擇優(yōu)取向，來提高電鑄層的材料性能。
• 4、本文主要闡述了技術的工藝過程，包括射線深層光刻、微電鑄和微復制工藝。
• 5、這種濾波器能通過電鑄方法制造，具有準確性和可重復性。
• 6、蠟刻：造電鑄復制版用的模的方法。亦是制造蝕刻板畫的印版式的方法。
• 7、電鑄鋼網(wǎng)的特性是一次形成的，因孔數(shù)對成本的影響不是那么大。
• 8、測定了復合電鑄層的組織成分，并就納米顆粒在復合電鑄層表面和橫截面上分布的均勻性進行了評價。
• 9、電鑄版：是一種復制凸版式。先用蠟在原身版式或字版上套出鑄模，把銅用電解法沉積于蠟鑄上，然后用鉛合金襯背而成。
• 10、在該標準工藝流程的基礎上，通過后序工藝微電鑄已成功制作出高質(zhì)量的微熱壓模具和微注塑模具。
• 11、本文分析了導致電鑄缺陷的主要原因和解決方法，提出了選擇性射流電鑄工藝方案。
• 12、電鑄鎳是激光全息防偽中的一個重要工序。
• 13、本研究結合黃光微影、電鑄及研磨等三項制程技術，成功開發(fā)出薄膜式微圓柱結構之金屬模仁。
• 14、電鑄用電淀積方法在一模子上制作或重制。
• 15、在給定的電鑄液組分和工藝路線下，運用交流阻抗法研究了微電鑄鎳結構的電極過程動力學特性。
• 16、對某噴管模擬件進行了鎳錳合金的電鑄試驗，得到了較均勻的電鑄層厚度及錳含量分布。
• 17、鋼網(wǎng)制作技術包括化學腐蝕，激光切割和電鑄。
• 18、采取正確的過濾和沉淀措施后陽極黑色附著層對鎳錳合金電鑄過程不會產(chǎn)生明顯的影響。
• 19、介紹了傳統(tǒng)的避雷針電鑄紫銅生產(chǎn)工藝，并指出了其缺點。
• 20、技術是一種三維微細加工技術，由深刻蝕、微電鑄和微復制三種工藝組成。
• 21、該文介紹射流電鑄快速成型技術的原理與系統(tǒng)組成，研究射流電鑄的特點。
• 22、介紹了用原塑料制件為模芯電鑄注塑模型腔的方法和工藝。
• 23、第三，分析了不同電鑄方式制備的沉積層表面形貌。
• 24、研制出一臺磨擦輔助精密電鑄機床。
• 25、通過本研究的工作，進一步明確了影響微電鑄工藝的主要因素。
• 26、在電鑄層基礎上采用電弧噴涂，可使金屬型殼快速增厚，縮短模具制造周期。
• 27、微細電鑄過程中，陰極表面的電流密度分布直接影響沉積層的質(zhì)量。 hao86.com
• 28、文內(nèi)給出了精密電鑄設備的技術參數(shù)、系統(tǒng)結構、軟件流程及初步實驗效果。
• 29、電鑄陽極的形狀和位置決定了陰極表面電流密度的分布，并最終影響金屬沉積層分布的均勻性及其材料性能。
• 30、但電鑄層表面光滑，若直接在其上噴涂高熔點金屬層容易產(chǎn)生脫落或翹曲變形。
• 31、采用深度光刻與電鑄技術相結合的方法，較好地解決了大深寬比的電火花工具電極的制造問題。
• 32、采用線性電位掃描和電化學交流阻抗等電化學測量技術，對高深寬比掩膜條件下微電鑄鎳的電極反應動力學過程進行了初步研究。
• 33、對于快速原型件，采用新工藝，首先使其導電化；再采用脈沖電鑄的方法制造模具。
• 34、因此本文以微電鑄制作微流控片芯片的模具為基礎對改善微電鑄器件的均勻性進行理論和實驗研究。
• 35、從工具電極的制作工藝著手，分別利用直流和脈沖電流電鑄工具電極，進行了電極放電損耗試驗。
• 36、可見，如何切實提高電鑄零件的質(zhì)量和性能，提高電鑄速度，縮短電鑄周期，是當前急需解決的難題。
• 37、介紹了快速成型技術及其在電鑄中的應用。
• 38、研究了采用電鑄技術制備電火花加工工具電極。
• 39、我們將設置過程和電鑄過程看作制造的基本功能。
• 40、電鑄作為一種精密制造技術，在許多高技術領域得到成功的應用。
• 41、然而，電鑄存在的缺陷嚴重制約了其應用和發(fā)展。
• 42、本研究對開發(fā)具有優(yōu)良性能的電鑄制品具有一定的參考價值。